剪板機(jī)運(yùn)用規(guī)范

規(guī)范稱號(hào)：剪板機(jī)運(yùn)用規(guī)范

適用范圍：剪切4mm以下鋼板作業(yè)

操作過程

1??作業(yè)前預(yù)備

1.1操作前操作人員要穿作業(yè)服，袖口扣緊，上衣下擺不能翻開，有必要戴好作業(yè)帽。

1.2本機(jī)床操作人員有必要熟悉剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、功能和運(yùn)用方法，制止超功能運(yùn)用設(shè)備。

1.3適用于剪切資料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬資料板材，而且有必要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的資料，不允許超厚度剪切。

1.4開動(dòng)前按設(shè)備光滑規(guī)定加油脂，查看油杯油量，油質(zhì)狀況，蓋好油杯孔蓋子。

1.5翻開電源開關(guān)，作業(yè)前應(yīng)先試空工作2～3次，確認(rèn)光滑杰出，工作無反常后才干進(jìn)行作業(yè)。

2??剪板機(jī)查看

2.1作業(yè)前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片空隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次空隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺查看空隙是否適宜，避免繃簧崩斷或損傷刃口。

2.2刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片有必要緊貼，上、下刀板面堅(jiān)持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3剪切操作

3.1?剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

3.2?送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應(yīng)堅(jiān)持少200mm以外的間隔，并且離開壓緊裝置。

3.3要經(jīng)常注意夾緊組織及離合器、制動(dòng)器有無反常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即中止剪切，堵截電源，告訴有關(guān)人員檢修。

3.4制止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片空隙。在調(diào)整導(dǎo)軌空隙、刀刃空隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。制止在作業(yè)工作過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

4??作業(yè)結(jié)束

4.1?應(yīng)堵截電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記載。

4.2?清掃場(chǎng)所，將加工資料、余料等放置指定位置。