佛山華粵五金(圖)-數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工廠-數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：

折彎?rùn)C(jī)漏油的原因分析：

1、密封圈與使用條件不相適應(yīng)

折彎?rùn)C(jī)常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤(rùn)滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓<2.9MPa時(shí)，可選用低硬度;當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時(shí)，應(yīng)選用中硬度;當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時(shí)，應(yīng)選用高硬度。

2、沒有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理

折彎?rùn)C(jī)機(jī)體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒有密封措施;機(jī)體蓋處沒有設(shè)計(jì)密封墊;轉(zhuǎn)軸與機(jī)體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

(1)折彎?rùn)C(jī)的鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

(2)折彎?rùn)C(jī)的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí)，使用日久，材料會(huì)老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

(3)折彎?rùn)C(jī)的密封圈長(zhǎng)期使用后，特別是那些運(yùn)動(dòng)部位的密封圈，會(huì)因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大，同樣引起漏油。

數(shù)控折彎折彎時(shí)角度時(shí)大時(shí)小，其的具體原因，則有好幾個(gè)，可能是板材不平整，或是板厚有變化。還有可能，就是設(shè)備中的軸有偏差，所導(dǎo)致的。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，其在選購時(shí)，首先要考慮的，是關(guān)于生產(chǎn)零件方面的，要能夠完成加工任務(wù)，并且其工作臺(tái)要短，噸數(shù)能夠較小的。

折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。

在折彎?rùn)C(jī)設(shè)備運(yùn)作當(dāng)中，需要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，而保養(yǎng)與維護(hù)也要按規(guī)定來操作，這樣利于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作，同時(shí)按對(duì)應(yīng)的設(shè)備性能的相關(guān)要求來維護(hù)，可以有效的保障設(shè)備的耐用性與人員的安全問題。

折彎?rùn)C(jī)滑塊位于彎曲機(jī)的上部的中間并且位于上模具單元的上方。常見故障有滑塊彎曲變形而不能返回。

滑塊彎曲變形。形成的原因通常是在工作期間滑塊自身的加工的凸彎曲量的判斷誤差和在工作期間滑塊的殘余應(yīng)力的釋放。

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