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液壓折彎機常見故障解決

故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力

1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高

此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

液壓折彎機模具便是廠家用來成型加工板料的東西，而模具則是由種種差別的零件組合而成，差異用途的模具的構成也是不一樣的，所利用的加工零件也是差別的。操作的緊急要領是議決所成型質(zhì)料物理狀態(tài)的變革來實現(xiàn)物品外形的加工。

折彎機計算壓力是根據(jù)板材的搞拉強度計算的。如果你板材性能不一樣，雖然計算出來一樣，但實際需要的力自然不一樣。

如果外界因素一樣，只是折彎機的問題，可以通過兩個地方調(diào)整，一是調(diào)整系統(tǒng)里面板才的抗拉強度，二是調(diào)整系統(tǒng)設置里面的DA值。因為不知道你用的是什么系統(tǒng)，不好告訴你具體方法。

檢查折彎機兩邊自由狀態(tài)是否有偏差(正常范圍兩邊允許在0.20-0.30mm)，偏差值不在范圍內(nèi)可以利用單邊的偏心套進行適量調(diào)整直至兩邊調(diào)到所允許范圍內(nèi)即可正常使用。蝸桿機構帶有鎖緊裝置，當活塞下行并與螺套上端面接觸時，滑塊和上模被限位，下止點得以控制。活塞的行程位置由位移傳感器來檢測?？稍谡蹚澾^程中，任意調(diào)節(jié)上模楔入下模的深度。

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