電液同步折彎機常見的問題:
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題,可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大,會出現(xiàn)滑塊上下運動的傾斜與抖動現(xiàn)象,會大大的損害導軌與滑塊襯板,嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作,負責后檔料上有雜質附和在上面,長時間會損壞絲桿與光桿,則會影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細調整好平行度公差范圍內,然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動,會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎,否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步,從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。
液壓折彎機常見故障解決
故障三:液壓折彎機滑塊返程正常,快進正常,手動不能慢行向下,折板無力
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常,如果是則引起充液閥未關閉,使上腔與油箱充液口相通,不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死,如是,請清潔充液閥,重新裝上,至使閥芯靈活自如。
故障四:液壓折彎機滑塊返程速度太慢,回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開,此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反,可參照故障三的解決方法進行處理。
當線材折彎機出現(xiàn)異常噪音時,我們該怎么辦呢?使用數(shù)控折彎機的時候,系統(tǒng)還自帶了角度補償功能,這種功能可以避免在加工的過程中有誤差產生,也可以大大提升加工準確度。
安全使用折彎機的小技巧
1.在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
2.禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高j合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.關閉折彎機要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
目前機器得到廣大用戶的認可、喜歡。
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